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罗茨风机如何节能

发布时间:2017-06-26  阅读:539次   字号:  
  从节能和降低机组毛病率的目的动身,我们提出了以下几点改良措施:
1、降低机组负荷从而降低电机电流。因电机毛病率较低,运转周期普通爲风机的6倍以上,故改两级鼓风爲一级鼓风,撤除电机双侧皮带中的一侧,紧缩油气流程由串联改爲并联/串联均可运用,普通依据管路沿程压降计算公式△P=λ×ρ×(L/D)×(V-2/2)(单位:Pa)可以计算得出管路压降。爲简化计算进程,查相关图表得知:DN80mm,L=100m空气管道的阻力降约爲0.254~1.892KPa,保送油气的管道阻力降≤3.5 KPa。所以正常状况只运转风机其中一级即可到达保送要求,另外一台风机则变爲备用机。机组负荷降低近35%,实测电机电流从45A降至30A,电机功耗降低约33%,同时仅添加四千元的管路流程改造投资即取得备用风机一台。
2、进步设备无效应用率。增加活期/暂时维修工夫,章晃罗茨风机从而增加因维修招致的轻烃放空/放高压瓦斯管网的泄放量。改爲单级鼓风后,另外一台风机等于多出了一台备用机组,一台发作毛病时,仅需20分钟的工夫用来改换皮带、切换机组,机组毛病维修工夫由60 h/次×6次 /年(约360 h /年)降至20min×6次=2 h/年,增加油气泄放约360 h。
3、降低轴承毛病率,浪费中小修费用。原机组的轴封采用的是光轴+骨架油封(4片)密封,该密封方式不能保证对介质的完全密封,运转一段工夫后,走漏出来的轻烃组分冷凝后就会积存与轴承座,溶解浓缩了光滑脂,形成光滑不良,轴承损坏频繁。拆解剖析,我们采取了采用螺旋槽密封+反向密封氮气流程,用节流孔板+针形截止阀控制氮气流量。

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